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精益生产之精细化管理
  • 培训讲师:谢华全
  • 培训时长:2天
  • 课程编号:135
  • 课程类别:生产管理
  • 课程价格:¥ 0元/天
  • 欢迎来电 020-310-41068 量身定制内训课程
培训对象
课程价值系统了解精细化管理理念、重要工具、实用技术明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法学会价值流,了解增值与非增值行为,学会如何现场绘制,分析目前价值流和将来
培训内容

课程价值

系统了解精细化管理理念、重要工具、实用技术

明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法

学会价值流,了解增值与非增值行为,学会如何现场绘制,分析目前价值流和将来价值流图

学会拉动系统和看板设置,优化现场管理

学习准时化物料系统及实施技术,掌握混流生产及均衡生产技术,建立连续流和超市拉动系统

通过现场问题分析与设备管理工具介绍,分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平

了解推行精细化管理的步骤和关键问题

 

课程大纲:

第一章、精细化管理——揭开传统工厂的庐山真面目

一、真的需要很忙吗?

二、我们身在何处?我们该去哪里?

三、增值与非增值

四、七大浪费的定义、特征、原因

五、从“潜在化”转为“显在化”

六、5S与可视化控制

 

第二章、价值流图析——系统改善的卓越工具

一、价值流的意义

二、当前状况图图析

三、如何分析当前状况运行图

四、案例分析——当前状况图图示

五、未来状况图析

六、将来状况图图析

 

第三章、TPM与快速换型

一、TPM的定义及实践

二、设备损失之六大要因

三、设备关键数据收集

四、设备综合效率OEE与计算方法

五、MTBF、MTTR、PM分析、MP设计

六、TPM实施七阶段

七、快速换型八步法

八、快速换型改进机会

九、工位准备状态改进

 

第四章、流程优化与单元设计

一、流动生产与连续流

二、节拍与效率

三、瓶颈与约束

四、断点和连续流

五、物料流动图分析

六、U型布局

七、JIT和DBR

八、如何优化布局提高生产线的柔性

九、相关标准化工作

 

第五章、看板拉动系统

一、看板与平准化Heijunka (leveling)

二、看板的种类与工作原理

三、如何确定看板卡数量

四、如何确定拉动点

五、如何规划物料地址系统

六、如何设计物料超市库存水平

七、如何通过看板调整负荷的不平衡

八、如何通过拉动降低在制品

探讨:拉动系统持续改进策略

 

第六章、自动化质量与问题解决

一、活用“三不政策”贯彻质量意识

二、贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE 

三、从质量系统分析找到防治策略的方向

四、从质量内控与审核保证进出厂品质

五、从工程技术保证制程品质

六、从4M查核发掘问题  

七、从消除三呆着手处理问题 

八、从标准化与改善拓宽问题解决思路

九、5--WHY分析法找问题根本原因

十、8D工具表格解决跨部门问题

 

第七章、精细化管理实施系统和跟踪指标

一、面对挑战的积极思考?——离精益工厂有多远

二、让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效

三、用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解

(一)、生产率及衡量指标

(二)、资产利用率及衡量

(三)、库存指标及衡量

(四)、生产整备时间衡量与改善

(五)、Lead time 提前期衡量及改善

 

(六)、场地布置及衡量

(七)、设备利用状况衡量与改善

(八)、过程质量与客户满意评估

(九)、计划管理评估及改善

(十)、工作简化绩效分析

(十一)、供应商绩效评估与改善原则

(十二)、其它衡量指标与改善原则

 

四、应对挑战的制胜系统—推进精益项目

(一)、丰田汽车精益思维转变(Lean Thinking)

(二)、某世界级工厂标准化与目视化管理实践

(三)、看板拉动系统实现(Pulling System)

(四)、某著名企业精益化物流运作分享

 

课程结束

 

讲师简介:谢华全

1、国内知名安全管理专家

2、精益生产与安全管理专家

3、12年500强跨国公司工作经历

4、10年职业讲师培训咨询经历

5、四川大学EMBA特聘讲师

6、南开大学总裁班特聘讲师

7、北京大学生产运营EMBA特聘讲师

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称,以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉,有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。

 

【职业经历】:

1、94年---97年任**西南公司:5S/TPM主管、生产部经理;

2、97年---02年任**上海公司:生产部经理、安全经理、5S/TPM主管、TPS经理;

3、02年---05年任**东莞公司:生产部经理、安全经理、TPS经理、03年任**工厂生产副总,全面协调生产管理系统,将TPS及安全全面深入推进,工厂以每年超过26%的产量增长;

4、谢老师曾在世界500强美国**公司旗下从事了长达12年的企业管理,有着丰富的现场安全管理能力,众所周知,**公司有着世界上最好的安全文化而闻名于中外企业,谢华全老师吸收了这些文化的精髓,并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。

5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练,系统研修TPS,深得丰田生产方式精髓。

 

【研究领域】:

1、组织精益化管理变革体系(方针展开)、品质保证体系、精益生产成熟度评价;

2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。

 

【授课风格】:

1、注重客户实际情况,注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

2、精益生产系列课程,系统规范,强调实际技法,简单、实用、可操作。活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用大量实战案例启发学员,参与性、互动性、实用性强。

3、致力于5S、TPS国内化的应用,全面梳理并剖解日式精益生产14大模块,并对各模块层层细剖,从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确,全面、系统阐述,剔除对TPS理解及实施的误区,受到企业界广泛的认同与好评。

 

【课程体系】:(安全管理类)

EHS:环境安全健康

安全标准化管理

承包商安全和健康计划(跨国公司经验分享)

储运安全管理及危险废物处置

工作安全分析JSA课程

 

精益企业安全管理

 

 


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