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现场精细化管理
  • 培训讲师:谢华全
  • 培训时长:2天
  • 课程编号:130
  • 课程类别:生产管理
  • 课程价格:¥ 0元/天
  • 欢迎来电 020-310-41068 量身定制内训课程
培训对象
课程目标:1、系统了解精细化管理理念、重要工具、实用技术2、如何避免现场反复性出现管理滑坡;如何管理固化3、现场管理如何做到有科学的管控技术和手段,形成长效机制4、建立责任到
培训内容

课程目标:

1、系统了解精细化管理理念、重要工具、实用技术

2、如何避免现场反复性出现管理滑坡;如何管理固化

3、现场管理如何做到有科学的管控技术和手段,形成长效机制

4、建立责任到人的责权利部门方法建立和考评方式

5、对技改、设备安装及维修阶段等特殊非正常状态下如何保持现场管理

6、了解推行精细化管理的步骤和关键问题


课程大纲:

精细化管理——揭开传统工厂的庐山真面目

一、现场管理如何固化管理方式技巧。

(一)、现场岗位作业标准

(二)、现场岗位物品规格化管理

(三)、平衡各工序---生产均衡化

(四)、改善提案制度

(五)、员工参与---管理固化最有效方法


二、现场管理先进的管控技术和手段

(一)、现场6S改善管理技巧

(二)、TPM—全面规范化设备管理

(三)、现场看板管理

(四)、沟通技巧—现场承诺制


(五)、建立责任体系与考核体系

(六)、树立现场管理标准化也是工作内容之一

(七)、我的区域我负责

(八)、建立个区域定置图(图文并茂)

(九)、区域责任制管理办法


三、权责利清晰的绩效检查和考评方式

(一)、有效的标准化建设

(二)、有效的检查机制

(三)、与标准紧密相关的考评办法

(四)、清晰的流程及责任人

(五)、现场管理手册编制


四、对技改、设备安装阶段等特殊非正常状态下如何保持现场管理

(一)、建立各非常规作业程序文件

(二)、非常规作业融入现场规范化管理要求

(三)、非常规作业融入JSA工作安全分析条款


五、职工在此方面如何提高素养,保持现场

(一)、建立各现场活动小组

(二)、自己的现场班组自己制定

(三)、通过项目实施培训员工提高员工素养

(四)、保持现场规范化—细节管理


六、如何对现场成员进行教育

(一)、全员参与小组活动

(二)、看板管理---员工智慧体现


七、现场管理改进和发展的方向

(一)、现场6S管理持续提升

(二)、建立设备检维修体系

(三)、JIT—不断攀升我们的管理能力

(一)、团队合作—保证企业盈利源泉


课程结束


讲师简介:谢华全

1、国内知名安全管理专家

2、精益生产与安全管理专家

3、12年500强跨国公司工作经历

4、10年职业讲师培训咨询经历

5、四川大学EMBA特聘讲师

6、南开大学总裁班特聘讲师

7、北京大学生产运营EMBA特聘讲师

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称,以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉,有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。


【职业经历】:

1、94年---97年任杜邦西南公司:5S/TPM主管、生产部经理;

2、97年---02年任杜邦上海公司:生产部经理、安全经理、5S/TPM主管、TPS经理;

3、02年---05年任杜邦东莞公司:生产部经理、安全经理、TPS经理、03年任杜邦工厂生产副总,全面协调生产管理系统,将TPS及安全全面深入推进,工厂以每年超过26%的产量增长;

4、谢老师曾在世界500强美国杜邦公司旗下从事了长达12年的企业管理,有着丰富的现场安全管理能力,众所周知,杜邦公司有着世界上最好的安全文化而闻名于中外企业,谢华全老师吸收了这些文化的精髓,并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。

5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练,系统研修TPS,深得丰田生产方式精髓。


【研究领域】:

1、组织精益化管理变革体系(方针展开)、品质保证体系、精益生产成熟度评价;

2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。


【授课风格】:

1、注重客户实际情况,注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

2、精益生产系列课程,系统规范,强调实际技法,简单、实用、可操作。活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用大量实战案例启发学员,参与性、互动性、实用性强。

3、致力于5S、TPS国内化的应用,全面梳理并剖解日式精益生产14大模块,并对各模块层层细剖,从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确,全面、系统阐述,剔除对TPS理解及实施的误区,受到企业界广泛的认同与好评。


【课程体系】:(安全管理类)

EHS:环境安全健康

EHS-精益安全生产管理(杜邦经验分享)

EHS-精益安全生产管理(杜邦经验分享)

PSM工艺安全管理(杜邦)

安全标准化管理(杜邦及安全优秀企业)

承包商安全和健康计划(跨国公司经验分享)

储运安全管理及危险废物处置

工作安全分析JSA课程

如何移植-杜邦安全文化及模式

行为安全(BSM)杜邦STOP

精益企业安全管理


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